EVA泡棉模切加工工藝常見問題解析

　　EVA泡棉模切加工工藝常見問題解析

　　在我們加工的模切零件中，我們經常遇到EVA泡棉的加工。通常，厚度將為1-2mm，厚度可能會達到5mm。對于這種泡棉加工，在生產過程中，肯定會遇到許多這類問題。那么我們經常遇到的問題主要體現在以下三點：

　　1.泡棉沖孔過程中容易出現斜邊(圓刀模切的斜邊較大);

　　2.這些厚泡沫在沖壓過程中很容易產生碎屑和灰塵;

　　3.對于某些多孔產品，很難排出廢物(孔徑太小，泡沫的厚度大，難以排出廢物);

　　這是我們在EVA泡棉操作過程中遇到的一些常見現象。下面我們將分析以上三個常見問題并給出相應的解決方案;我們將根據EVA泡棉本身的特點，為每個人做到這一點。簡單介紹：EVA泡棉具有較高的厚度，一定的彈性和較低的彈性限度，容易產生粉塵。由于EVA泡棉的上述特性，我們前面提到的三個基本問題將在EVA泡棉的模切過程中發生。

　　斜邊問題

　　首先，關于在模切和沖壓過程中易于出現的斜切邊緣，該問題的原因是泡棉的厚度高。在沖壓過程中，泡棉被擠出并且在泡沫被擠出之后被切割。倒角，解決此類問題的主要方法是更改工具的選擇。

　　通常，我們使用的沖切工具是用于沖孔操作的雙斜角切削工具。因此，為了確保有效減少斜角邊緣的產生，我們使用單刃刀對內直角和外斜角進行沖壓，這樣可以有效減少泡棉斜角邊緣的產生。

　　同時，對于EVA泡棉模切件的結構相對簡單，我們采用縱切，切邊，跳切的方式來減少影響切角的因素，從而避免了切角問題。對于某些結構稍微復雜的產品，我們可以使用刀線分解的方法進行打孔，而不是關閉刀線和多線重疊，以減少泡棉打孔過程中的擠壓應力，從而減少泡棉歪斜問題。

　　雜物粉塵

　　其次，關于EVA泡棉碎片和粉塵的問題，該問題的根本原因在于泡棉本身的特性。由于泡棉的韌性低，所以組合物結構是泡棉材料。全部在沖壓過程中，因為刀的重復作用使碎屑泡棉顆粒易于形成灰塵并漂浮在空氣中。

　　對于一些需要清潔的模切作業，解決這一問題的方法有很多種。常用的方法是噴霧脫模劑。生產線上常用的方法是在EVA泡棉表面復合OPP保護膜，解決這個問題。當然，這種方法可能會造成一些輔助材料的浪費。

　　廢物處理

　　第三，在處理多孔廢物方面，其實根本的原因是泡棉太厚，而孔徑較小，令廢物在處理過程中難以抽取。"一般的傳統方法是在模切機模架外制作一套頂針處理工具，通過頂針排出毛孔廢料，進行沖裁和排屑。但是，這種廢品處理方法不好，容易刮起泡沫棉，造成產品質量差。在圓刀上常用的方法是提取和處理廢物的工具。

　　解決方案異步作業

　　第四，上級異步作業程序的好處;眾所周知，上層材料是異步拉動的，下層材料是同步模切的，以達到節省材料的目的。在這里，我們采用異步方法將泡棉和襯膜分開來拉動材料，這不僅節省了泡棉材料，而且在實際操作過程中，上層物料帶被取走，泡棉外框浪費了。同時也消除了斜邊，由于壓力的作用，斜邊將大大改善。而且，通過這種操作方法，基本的粉塵問題也得到了有效解決。

　　只有采用好的圓刀模切機進行生產才不會出現相關的問題，選擇小牛，離生產好的材料更進一步。