聯系電話:
138-9618-9586
138-9618-9786
聯系座機:023-4188-1175
郵箱地址:yibaoeva@163.com
公司網址:www.cagcae.cn
工廠地址:重慶市璧山區來鳳街道解放西路大佛巖
EVA泡棉模切加工工藝常見問題解析
在我們加工的模切件中,經常會遇到EVA泡棉的加工。一般厚度會在1-2mm,Z終厚度可能會達到5mm。對于這種泡沫加工,在生產過程中,你肯定會遇到很多這樣的問題。那么我們經常遇到的問題主要體現在以下三點:
1.發泡沖壓過程中容易出現斜邊(圓刀模切斜邊較大);
2.這些厚泡沫在沖壓過程中容易產生碎屑和灰塵;
3.對于一些多孔的產品,很難排廢(孔徑太小,泡沫厚度太大,很難排廢);
以上是我們在EVA發泡操作過程中遇到的一些常見現象。下面我們將對以上三個常見問題進行分析,并給出相應的解決方案;我們就根據EVA泡棉本身的特點來給大家做這個。簡介:EVA泡沫厚度大,有一定彈性,彈性低,容易產生粉塵。由于EVA泡棉的上述特性,在EVA泡棉的模切過程中會出現上述三個基本問題。
首先,造成這個問題的原因是泡沫厚度大,在模切和沖壓過程中容易出現。在沖壓過程中,泡沫被擠壓,并在泡沫被擠壓后被切割。倒角,解決這類問題的主要方法是改變刀具的選擇。
通常情況下,我們使用的沖壓工具是雙斜面切割工具,用于沖壓操作。所以為了有效減少斜邊,我們用單刃刀沖內直角和外斜角,可以有效減少泡棉的斜邊。
同時EVA發泡模切件的結構比較簡單,我們采用縱切、切邊、跳切來減少影響切角的因素,從而避免切角問題。對于一些結構稍復雜的產品,可以采用刀線分解法打孔,而不是將刀線閉合,多條線重疊,這樣可以降低發泡打孔過程中的擠壓應力,從而減少發泡歪斜的問題。
其次,關于EVA泡棉碎片和灰塵的問題,這個問題的根本原因在于泡棉本身的特性。由于泡沫韌性低,組成結構為泡沫材料。都是在沖壓過程中,由于刀的反復動作,屑沫顆粒容易形成粉塵,漂浮在空氣中。
對于一些需要清洗的模切操作,有很多方法可以解決這個問題。常用的方法是噴涂脫模劑。生產線上常用的方法是在EVA泡棉表面復合OPP保護膜來解決這一問題。當然,這種方法可能會造成一些輔助材料的浪費。
再次,關于多孔垃圾的處理,根本原因是泡沫太厚,孔徑小,導致處理過程中垃圾難以抽出?!耙话愕膫鹘y方法是在模切機機架外面做一套頂針加工工具,通過頂針排出孔屑進行沖孔排屑。但這種廢料處理方式不好,容易吹爆泡棉,導致產品質量不好。圓刀常用的方法是提取和處理廢物的工具。
第四,優越的異步操作程序的優點;眾所周知,上料異步拉料,下料同步模切,達到節省材料的目的。這里我們采用異步的方法將泡棉和襯膜分開拉料,既節省了泡棉料,又因為實際操作中上料帶被帶走,浪費了泡棉框。同時消除了斜邊,斜邊會因為壓力而大大提高。而且通過這種操作方式,基本的粉塵問題已經得到了有效的解決。
只有使用高質量的圓刀模切機進行生產,才不會出現相關問題。選擇小牛皮離生產高品質材料更進了一步。